堵料是反擊破碎機(jī)常見故障，主要原因包括：物料濕度過高（含水率＞10%）、進(jìn)料速度過快或不均勻、破碎腔設(shè)計(jì)不合理、排料口堵塞、板錘或反擊板磨損嚴(yán)重等。當(dāng)物料粘性大或含有纖維雜質(zhì)時(shí)，更容易在破碎腔內(nèi)堆積，導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷驟增，甚至引發(fā)過載停機(jī)。

       處理堵料需立即停機(jī)并切斷電源，首先清理排料口堆積物，檢查篩板是否堵塞。對(duì)于濕料堵塞，可人工清除黏附物料，并在進(jìn)料前增加烘干或篩分工序。調(diào)整進(jìn)料速度，確保均勻給料，避免一次性投入過多物料。定期檢查板錘和反擊板磨損情況，磨損超過30%應(yīng)及時(shí)更換。改進(jìn)破碎腔結(jié)構(gòu)，如增加反擊板傾斜角度或加裝鏈條式防堵裝置，可有效預(yù)防堵料。

       預(yù)防措施包括：控制物料含水率、安裝除鐵器和振動(dòng)給料機(jī)、定期清理破碎腔積料。對(duì)于粘性物料，可在破碎腔內(nèi)壁涂防粘涂層或加裝加熱裝置。操作人員應(yīng)密切關(guān)注電流表和聲音變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，避免堵料擴(kuò)大成設(shè)備損壞。